户外灯具tpe密封胶条包括由下至上叠放的密封部和尽量预防尘部;密封部上大下小,其下部接连灯具壳体,上部连接尽量预防尘部的底面,尽量预防尘部的顶面呈多齿状。使用热塑性弹性体TPE改善户外路灯密封件尽量预防尘尽量预防潮的问题,且热塑性弹性体TPE客户可以根据自已的实际要求自主选择测试耐候性。
epdm和PP的化学结构是不同的,无法形成兼容的均相体系,PP作为连续相, 分布在在 0.1 μm 到几微米之间橡胶粒子中,早期以Antunes和 Goharpey 为首的国外专家就分别提出了“纤维模型”和“四阶段形态演变模型”来描述 EPDM与PP组成的tpv在动态硫化过程中的形态演变。也研究出了EPDM 与 PP发生相转变时的黏度比,结果表明,由 EPDM 交联引起相转变的黏度比要低于相应的 EPDM/PP 共混物。
后来在橡塑材料企业的商业化推进过程中又不断发现,TPV和传统橡胶制品相比具有加工方便、能耗较小、生产效率高、且环保且边角料可按比例重复利用等优点。据有关成品制造客户反馈,热塑性弹性体大约使橡胶工业生产流程缩短 25 %,能耗节约 25 %~70 %,效率提高100 %~200 %,综合成本降低 10 %左右。从配方上来分析。TPV 的橡塑比影响材料弹性、橡胶相的交联程度、橡胶交联颗粒的尺寸和加工条件等,橡塑比的提高会增加TPV的弹性,EPDM本身的弹性也明显高于热塑性PP塑料。做为TPV材料的研发工作者而言,完善TPV的初衷是让 TPV 拥有良好的加工性能。在工厂的生产中完善 TPV的加工性能,缩短客户橡塑成品的生产周期,这些对于节约化工资源和实现经济利益最大化有积极作用。
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