高端热塑性橡胶TPV吹塑造成型工艺指南

道普润热塑性弹性体tpv吹塑成型工艺

道普润 TPV 是以epdm+PP为基材的热塑性聚烯烃弹性体,可以在常规的塑料成型机械上像热塑性塑料，如聚乙烯、聚丙烯等一样注塑、挤出、吹塑等成型加工。材料的保存温度：室内-20℃—40℃；吹塑产品的材料使用说明如下：

一、干燥
      在挤出中空吹塑TPV 加工之前对TPV干燥是有必要的，推荐干燥条件为：温度为115℃±10，时间为2小时以上，冬天温度偏高，夏天温度偏低；如果真空包装破包，推荐干燥时间增加到4小时以上。对于北方地区，干燥时间可以略微减少。对于南方潮湿地区，在春夏季节尤其要注意确保干燥，尽可能使用抽真空包装的材料。干燥不充分，会导致管坯容易吹破，管坯偏向、管坯内部有气孔、吹塑产品内表面不光滑、毛糙等。

二、料筒螺杆、模头温度

一般来讲以挤出管坯外观光滑、管坯挤出稳定为恰当的温度，对于挤出长度稍长的管坯，为避免管坯变细，可以略微降低料筒螺杆温度，尤其是降低模头温度。温度过低，挤出管坯的光泽度则会很差。

三、模具温度
      模具温度一般推荐在40℃以下，降低模具温度对产品定型、脱模速度有帮助，但会对批锋融接强度及外观有影响，需要客户平衡处理。

四、回料使用
      边角回料破碎后可按比例重复使用，使用前尤其需要干燥，添加量一般不超过30%，对性能无影响。但对于刚开机挤出的管坯或者产品，请不要回收再使用，添加后可能导致产品外观有不塑化的麻点等。

五、脱模剂使用
      对于脱模困难的产品，推荐使用脱模剂，但脱模剂的喷涂要均匀，尤其不要过多的喷涂在模具的型芯、合模线附近，这样可能会导致熔接处强度变差，产品易开裂。

六、吹气压力
        一般在0.4-0.7Mpa，有波纹的产品，波纹长的要偏低，波纹短的要偏高。

七、吹气时间
        要根据产品的尺寸及外观决定，如果产品收缩量偏大，吹气时间就要加长，一般在6至9秒钟之间。

八、停机处理及料筒清理
      一般停机时间不超过半小时，可以不用关闭加热，如果长时间停机，请关闭加热。比较好的方法是停机后用聚乙烯清洗料筒，以基本挤出残留在料筒的TPV为佳。这样方便下次开机，减少开机产生的废品。

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