鞋材大底由于对于耐磨性和保护性的需求，对于所选材料的硬度有一定的要求，tpv材料可以满足鞋材硬度要求，加之TPV材料具有较高回弹性、耐老化、耐温好、易加工、可重复加工等优点。在鞋材领域有着一些应用。
通常鞋底有采用橡胶、TPU等，TPU耐磨性较好，但TPU有个缺陷，不耐高温及蒸汽。在制药厂车间，需要对产线员工的鞋进行高温蒸汽消毒，TPU、EVA等材料的鞋底则在消毒过程中容易变形。
当然在无尘车间还需鞋材有防静电的能力，不过TPV也有一定的缺陷，耐磨不是很好，另外因为发泡性能一般，所以成本会比较高。
如果客户对发泡、抗静电，将视在配方体系中通过增加功能母粒进行调节。
TPV最初于1972年由Gessler提出。Fisher早期在过氧化物交联下，生产出聚丙烯（PP）/三元乙丙橡胶（epdm）“Uniroyal TPR”热塑性橡胶并其商业化。随后几年，在20世纪80年代，Coran和Patel等人就多种不同体系TPV的制备开展了大量的工作，取得了较为理想的成果。1981年美国Monsanto公司基于他们关于动态硫化制备高交联程度epdm/PP TPV的研究成果，完成了EPDM/PP TPV的工业化生产，并命名“santoprene”。
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